Türkiye’nin sanayileşme yolculuğunda öncü bir rol üstlenen KARDEMİR, köklü üretim kültürünü çağın gereklilikleriyle buluşturarak dijital dönüşüm çalışmalarını tüm hızıyla sürdürüyor.
KARDEMİR A.Ş.’den yapılan açıklamada;” Demir çelik sanayiindeki tecrübesini ileri teknoloji yatırımlarıyla pekiştiren Şirketimiz, üretim süreçlerinde verimliliği, izlenebilirliği, kalite sürdürülebilirliğini ve veri temelli yönetim anlayışını güçlendirecek kapsamlı dijital dönüşüm projelerini adım adım hayata geçiriyor.
Dijital dönüşüm programı doğrultusunda, toplam 16 adet Seviye 2 uzman sisteminin, Yüksek Fırınlar ve Sinter tesislerindeki kurulumu ve modernizasyon çalışmaları başarıyla tamamlanmıştır.
Çelik Üretiminde Yeni Nesil Kontrol Yaklaşımı
Yüksek Fırınlar ve Sinter tesislerindeki kurulumun ardından Konverter tesisleri, Pota Fırınları ve Vakum tesisini kapsayan yeni bir Seviye 2 uzman sistemi projesi başlatılmıştır. Söz konusu tesislerin tek ve bir bütün halinde bir Seviye 2 altyapısı altında entegre biçimde çalışması hedeflenmektedir. Böylece daha verimli bir platformda birleştirilmesi, veri bütünlüğünün güçlendirilmesi ve proses standardizasyonunun sağlanması amaçlanmaktadır.
15 ay sürmesi öngörülen proje kapsamında, Konverter proseslerinde şarj aşamasından döküme kadar olan tüm safhalarda ileri seviye matematiksel model tabanlı kontrol sistemlerinin devreye alınması planlanmaktadır. Bu sayede, proses şartlarına göre gerekli malzeme miktarlarının ve oksijen kullanımının optimize edilmesi, hedef kalite değerlerine daha doğru biçimde ulaşılması, üretim maliyetlerinin düşürülmesi ve operasyonel verimliliğin artırılması beklenmektedir. Gerçek zamanlı verilerle desteklenecek dinamik proses hesaplamaları, oksijen üfleme kontrolü, döküm takibi ve katkı malzemesi tüketim optimizasyonu yönetimi ile üretim süreçlerine doğrudan katkı sağlaması için çalışmalar sürüyor.
Veri Odaklı Yönetim
İkincil metalürji süreçlerinde de dijital dönüşümün etkisi belirgin şekilde hissedilecektir. Pota Fırınları ve Vakum tesisinde alaşımlama, sıcaklık yönetimi ve gaz giderme gibi kritik operasyonların daha hassas, veri odaklı ve otomatik kontrol mekanizmalarıyla yönetilmesi hedeflenmektedir. Pota fırınlarında süreç ilerleyişine göre yapılan sürekli hesaplamalar ve anlık veriler üzerinden katkı malzemesi yönetimi ile sıcaklık kontrolü sağlanırken; vakum tesislerinde ise gerçek zamanlı termal ve metalürjik modellemeler sayesinde hedef kimyasal değerlere daha yüksek hassasiyetle ulaşılması planlanmaktadır.
Daha Verimli Proses, Daha Düşük Çevresel Etki
Dijital dönüşüm kapsamında devreye alınacak Seviye 2 uzman sistemler ile enerji ve hammadde kullanımının daha verimli hale getirilmesi de hedeflenmektedir. Gelişmiş matematiksel modeller ve gerçek zamanlı veri analizi sayesinde proses parametrelerinin optimum seviyelerde tutulması, enerji verimliliği ve hatalı üretimden kaynaklanan kayıpların azaltılmasına katkı sağlayacaktır. Böylece hem üretim maliyetlerinin düşürülmesi hem de karbon emisyonlarının azaltılması yönünde önemli kazanımlar elde edilmesi öngörülmektedir. Bu yaklaşım, KARDEMİR’in sürdürülebilir, verimli ve çevre dostu üretim vizyonunun güçlü bir tamamlayıcısı olarak değerlendirilmektedir.
KARDEMİR, köklü sanayi tecrübesini çağın gereklilikleriyle buluşturan vizyonu, sürdürülebilir büyümeyi esas alan yönetim anlayışı ve yüksek katma değerli üretim hedefleri doğrultusunda dijital dönüşüm çalışmalarını kararlılıkla sürdürmektedir.” ifadelerine yer verildi.